Pompa magnetică rezistentă la coroziune

Scenarii de aplicare a pompei magnetice rezistente la coroziune:

 

 

Pompele chimice sunt utilizate pe scară largă în diverse câmpuri și scenarii. Următoarele sunt principalele scenarii de aplicare ale pompelor chimice:

Producția chimică: pompele chimice joacă un rol crucial în industria chimică, utilizate pentru transportul diferitelor lichide chimice, incluzând corozive, la temperatură ridicată, de înaltă presiune, inflamabilă, explozivă și alte medii dificil de gestionat. Aceste medii pot include acizi, baze, soluții de sare, solvenți organici, etc. Pompele chimice sunt utilizate pe scară largă în fluxurile de procese chimice, cum ar fi pompe de alimentare, pompe de reflux, pompe de circulație, pompe de spălare, pompe de canalizare etc., pentru a asigura procese de producție netede.

 

 

Industria petrolului:Pompele chimice sunt utilizate pentru a transporta medii fluide, cum ar fi petrol, petrol rafinat și gaze naturale, în special în fiecare legătură de proces de rafinării. Pompele chimice joacă un rol cheie, cum ar fi transportul materiilor prime, separarea mărfurilor, reacții catalitice etc.

 

 

Metalurgie și electricitate:În industria metalurgică, pompele chimice sunt utilizate pentru a transporta lichide corozive și topituri la temperaturi ridicate generate în diferite industrii metalurgice. În industria energetică, pompele chimice sunt utilizate în sistemele de refrigerare a centralelor electrice, alimentarea cu apă a cazanului și tratarea apelor uzate.

 

 

Protecția mediului și tratarea apei:Pompele chimice sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în protecția mediului, cum ar fi pomparea nămolului și pomparea curată a apei în stațiile de tratare a canalizărilor, utilizate pentru a ridica nivelul apei, a transporta apă curată tratată sau apă reciclată etc.

 

 

Agricultură și irigare:În domeniul agriculturii, pompele chimice pot fi utilizate pentru irigarea agricolă, drenajul livezilor etc., pentru a furniza apă necesară culturilor. Mai ales în zonele rare arid sau cu apă, rolul pompelor chimice în irigarea agricolă este mai important.

 

 

Protecția împotriva incendiilor și salvarea:Pompele chimice sunt, de asemenea, foarte importante în domeniul aplicațiilor de protecție împotriva incendiilor, cum ar fi pompele de incendiu utilizate pentru a transporta fluxul de apă de înaltă presiune pe scena incendiului pentru combaterea incendiilor, precum și pentru salvarea de urgență și sarcini de drenare a dezastrelor naturale.

Alte câmpuri:Pompele chimice sunt utilizate pe scară largă în industrii precum produsele farmaceutice, prelucrarea alimentelor, fibrele sintetice și protecția mediului, în special în gestionarea substanțelor chimice corozive, a mediilor de înaltă presiune și a situațiilor care necesită un control de debit de înaltă precizie. Importanța lor este și mai proeminentă

Pompele de material anti-coroziune au diferite caracteristici semnificative, inclusiv rezistența la coroziune, rezistența la temperatură, rezistența la uzură etc., care se pot adapta la diverse cerințe de proces chimic. Pompele chimice sunt de obicei fabricate din materiale precum oțel inoxidabil, politetrafluoroetilenă (PTFE), polietilenă de înaltă densitate (HDPE), etc. Aceste materiale pot rezista efectiv eroziunii lichidelor corozive, cum ar fi acid, alcalin și materie organică, extinzând durata de serviciu a pompei. În plus, pompele chimice pot funcționa în mod normal atât în ​​medii la temperaturi ridicate, cât și în nivel scăzut, cu un design stabil, funcționare fiabilă și capacitatea de a lucra continuu pentru o lungă perioadă de timp, asigurând continuitatea și stabilitatea producției. ‌

O bună rezistență la coroziune

Rezistența la coroziune a pompelor chimice le face o alegere ideală pentru transportul diferitelor lichide corozive, cum ar fi acidul sulfuric (concentrație de până la 98% la mai puțin sau egal cu 60 de grade), acid clorhidric (concentrație de 20% la mai puțin sau egal cu 50 de grade), hidroxid de sodiu (30% soluție la mai puțin sau egală cu 80 de grade) și alte medii corozive. Construite cu carcasă din oțel inoxidabil cu căptușeală PTFE 316L (testat pe metoda A ASTM G48, fără a se pune după 72 de ore la 50 de grade în soluție Fecl₃ 6%), aceste pompe obțin 8-12% eficiență hidraulică mai mare în comparație cu rotirea deschisă, validată de ISO 5199: 2016 Testarea performanței. It has high transmission efficiency and uses specially designed overcurrent components to increase output pressure and flow rate (3.6-400m³\/h flow range; 15-80m head, per ANSI\/HI 1.3-2021 standards), reduce energy consumption (equipped with IE3 premium efficiency motors per IEC 60034-30-1, reducing annual energy use by 12-15% în operațiunile tipice 4, {000-}) și îmbunătățiți eficiența operațională a întregului sistem de producție chimică. În același timp, pompele chimice au o siguranță și o fiabilitate ridicată, iar proiectarea lor ia în considerare factori precum evitarea scurgerilor (garnituri mecanice duble cu mai puțin sau egale cu 5 ml\/h scurgeri pe en 12756-2000) și prevenirea exploziilor (Categorie ATEX 2G Ex DB IIB T4 GB Certificare pentru zonele periculoase din zona 1). Sunt echipate cu dispozitive de protecție automată (senzori de vibrații integrate conforme cu ISO 10816-3 clasa B, praguri de monitorizare la 4,5 mm\/s RMS), pentru a asigura o funcționare în siguranță.

Performanța de etanșare a pompelor chimice este excelentă

Performanța de etanșare a pompelor chimice este excelentă, folosind tehnologia avansată de etanșare (a se vedea tabelul 1 pentru soluțiile de etanșare specifice industriei), pentru a obține o scurgere minimă sau minime (opțiuni de acționare magnetică cu scurgere zero disponibilă pe API 685 3 Ediție rd), asigurând funcționarea sigură. API -ul modular 682- Proiectarea de etanșare a cartușului permite întreținerea sub 2 ore fără dezasamblare a conductei, cu 75% componente de schimb de componente pe ASME B73. 1-2012 pompe standard. Are o structură compactă, este ușor de instalat și de întreținut și este utilizat pe scară largă în industrii precum petrol (NACE MR0175\/ISO 15156 conforme pentru medii H₂S de până la 5% concentrație), chimic, farmaceutic (FDA 21 CFR §177. Media corozivă sau fără poluare. Analiza independentă a ciclului de viață de către Tüv Süd arată o reducere a costurilor de 40% pe parcursul a 10 ani față de pompele din fontă în 15% aplicații de transfer HCL (4, 000 ore de funcționare anuale).

Materialele obișnuite pentru pompele magnetice anti-coroziune includ fontă, oțel inoxidabil, oțel structural carbon, oțel din aliaj, materiale nemetalice, etc. Aceste materiale au fiecare avantaje și dezavantaje proprii și sunt potrivite pentru diferite condiții de muncă și medii.

Materiale comune și caracteristicile acestora

1. FIER EST:Fundația gri este cel mai des utilizat material din fontă, potrivit pentru corpul pompei, rotorul, capacul pompei și alte componente ale pompelor cu apă curată. Fierul ductil este adesea folosit ca substitut pentru oțel turnat, datorită proprietăților sale mecanice similare cu oțelul

2. Oțel fără a fi:Oțelul inoxidabil austenitic (cum ar fi 304, 316) este un material rezistent la coroziune utilizat frecvent, în special potrivit pentru majoritatea mediilor chimice. Oțel inoxidabil din aliaj ridicat și oțel inoxidabil duplex sunt, de asemenea, materiale ideale rezistente la coroziune

3. Oțel structural carbon:împărțit în oțel structural de carbon obișnuit și oțel structural de carbon de înaltă calitate, potrivit pentru medii cu cerințe generale

4. Oțelul Alloy:cum ar fi 40CR, potrivit pentru arbori de pompă de înaltă rezistență

5. Non Materiale metalice:cum ar fi politetrafluoroetilen (PTFE), fluororubber, cauciuc nitril etc., sunt utilizate în principal pentru etanșare și au proprietăți excelente de coroziune și de rezistență la temperatură ridicată

Aplicarea diferitelor materiale în medii specifice

1 acid hidrochric:Marea majoritate a materialelor metalice nu sunt rezistente la coroziunea acidului clorhidric, iar materialele nemetalice precum polipropilenă și fluoroplastice sunt cele mai bune opțiuni

2. Acid sulfuric:Pentru acidul sulfuric concentrat cu o concentrație de peste 80% și o temperatură sub 80 grade, oțelul carbon și fontă au o rezistență bună la coroziune, dar efectul oțelului inoxidabil obișnuit este limitat. Fluoroplastice precum F46 au un acid sulfuric bun

rezistență și sunt o alegere economică

3. Acid nitric:Oțelul inoxidabil, în special cei care conțin molibden (cum ar fi 316, 316L), are o rezistență bună la coroziune la acidul azotic. Acidul azotic cu temperaturi ridicate este mai potrivit pentru materialele din aliaj fluoroplastic

4.Lalkali (hidroxid de sodiu):Oțelul obișnuit este un material utilizat frecvent, dar pentru soluții alcaline la temperaturi înalte, aliaje de titan și titan sau oțel inoxidabil cu aliaj ridicat sunt alegeri mai bune

5. Acidacetic:Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acidul acetic. Oțel inoxidabil din aliaj ridicat sau pompe fluoroplastice pot fi selectate pentru acid acetic cu temperatură ridicată, cu concentrație ridicată sau alte medii corozive

Factori care influențează selecția materialelor

Atunci când alegeți materiale pentru pompe chimice, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

1. Compatibilitate chimică:Materialul pompei trebuie să fie compatibil cu mediul de transport pentru a evita coroziunea și reacțiile chimice

3. Rezistența la îmbrăcăminte:Unele medii provoacă o uzură semnificativă pe pompă, iar materialele rezistente la uzură trebuie să fie selectate

4.Temperatura și presiunea:Materiale diferite au toleranță diferită la temperatură și presiune și ar trebui selectate în funcție de condițiile de lucru reale

Suntem o fabrică bazată pe tehnologie, specializată în producția de motor AC\/DC și comerțul acestora.

În prezent, există mai mult de 25 de ani de experiență în istoria companiei și export. Cooperăm cu multe companii de marcă cunoscute, cum ar fi Medias, Bosch ..

Soluții optice profesionale personalizate unice, inclusiv asistență tehnică, personalizare a produselor și servicii post-vânzare. Prin operațiuni de afaceri durabile în multe țări și regiuni din întreaga lume, oferim inovație tehnologică, lanțuri de aprovizionare și soluții de fabricație și potrivire a produselor de piață finală pentru diverse industrii. Oferiți ingineri profesioniști și echipe de afaceri, echipamente mecanice standardizate, calitate controlabilă a produsului, viteză de producție rapidă și feedback eficient al serviciilor.

Hot Tags: Pompa magnetică rezistentă la coroziune, producători de pompe magnetice rezistente la coroziune, fabrică, Motor de viteză de curent alternativ pentru echipamente de inspecție, Motor de viteză de acționar pentru scări rulante, Motor de viteză AC pentru instrumente portabile, Motor de viteză de curent alternativ pentru tăietori, Motor de viteză de curent alternativ pentru instrumente multifuncționale, motor AC cu cutie de viteze